案例是一則高檔的軟膠手機保護套注塑生產。高檔之一體現在厚度,普通軟膠厚度都在1mm以上,而本品只有0.55mm,第二是材質,高檔TPE材料。產品尺寸約125*60*8mm,產品單重約8g。連水口總重約30g。


首先是材料,客戶已經指定了TPE。其次模具設計。本產品的特點是薄,強度太弱,容易粘膜,為了增加離型效果,雙面采用局部細皮紋設計。四面的電源孔開關鍵等結構用側抽芯。為了提高生產效率又考慮道生產的穩定性,模具型腔一出一??紤]到產品美觀,模具分型線設計在底邊??紤]到模具溫度要低,這也是軟膠注塑模具的通例,采用了三板設計。


流道制造直接火花紋。澆口設計很關鍵,業內此類模具一般有2種入水點:

1、是底邊邊緣。 

2、在攝像孔的部位??紤]到我們高檔產品的美觀,采用攝像孔入水設計,同時考慮到排氣,攝像孔水口部分壁空。同時此分路水口在后續處理中沖切去除。

3、是機器選擇。由于產品很薄,僅僅產品本體的流長比大約為120/0.55 = 220,再考慮到水口,流長比在250左右,如此大的流長比對于一般機器來說很長吃得消,要用高速機。

4、參數。參數試驗過程比較復雜,主要是粘模問題、縮水及批鋒問題。經過多次試驗,確定了以下參數。低的模具溫度,高的料溫度,短的射膠時間,精準的切換位置,精準的保壓。TPE密封條在此基礎上逐步縮短周期時間。


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