三、色母稱量不準確

 一些產品,已建立的比例,一種或兩種顏色的母料,可能會導致產品的顏色差異很大。

解決方案:嚴格稱量母料量,并在切割前嘗試混合母料和主要成分。

 

四、溫度變化很大會導致色差

無機調色劑重金屬容易超標,有機調色劑不含重金屬,但溫差大(超過10°C),很容易導致調色劑降解。

解決方案:盡量控制成型過程溫度的穩定性。

 

五、材料降解和變色導致色差

材料長時間停留在螺絲中。關閉后,產品在下次注射時沒有洗衣機生產。

解決方案:每次關機前清潔螺絲。

 

以上內容就是對如何減少TPE彈性體制品與原版色差值的介紹了, 制品加工色差是注塑中常見的缺陷, 因配套件顏色差別造成注塑機成品報廢的情況并不小見。色差影響因素眾多,涉及原料樹脂、色母、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機、模具等,正因為牽涉面廣泛,因此色差控制技術同時也是注塑中公認較難掌握技術之一。


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